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非金属管道

矿用钢丝网骨架聚乙烯管

上架时间:2021-05-05
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钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管(简称PSP管)是种新型复合管材,它采用经过包覆处理的高强度钢丝缠绕网为中间层,内外层均为高密度聚乙烯(HDPE)层,采用专用热熔胶,通过挤出成型方法复合而成。
产品详情

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一、产品介绍

钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管(简称PSP管)是种新型复合管材,本系列产品是以高强度过塑钢丝为增强体,外层和内层双面复合热塑料的一种新型中、高、低压的古河管材。因为增强体被包覆在连续热塑性塑料之中,所以,这类复合管材即克服了钢管和塑料管各自的缺点,又具有钢管和塑料管的共同优点,是镀锌管被禁用后,解决建筑及市政给水管道的一项革命性技术成果,也是解决石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域对大口径刚性管的急需管道。钢丝网塑料增强复合管管道系统采用的管件是电热熔管件,连接时,利用管件内部发热体将管材外层塑料与内层塑料熔融,把它们可靠的链接在一起,有效地解决了钢HDPE的界面剥离和层间窜水问题。


结构形式

   


钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管示意图

以Φ110mm的管材为例,纯PE管的承压能力一般小于1.25 MPa.而钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管则可以通过调整缠绕钢丝的直径和数目来适应多种压力要求,承压范围一般在0.8 -3.5 MPa。表1列出公称压力为1.0MPa、长度为l km的纯PE管与钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管的壁厚和质量对比。


纯PE管与PSP管的壁厚和质量对比


管材外径/mm

纯PE管

PSP管

壁厚/mm

理论质量/t

壁厚/mm

钢丝直径(规格)/mm(根)

理论质量/t

110

8.1

2.44

5.5

0.5(36)

1.75

160

11.8

5.16

5.5

0.8(48)

2.70

200

14.7

8.04

6.5

0.8(72)

4.00

250

18.4

12.58

10.5

0.8(100)

7.83

315

23.2

19.98

14.6

1.0(168)

14.00

400

29.4

32.16

15.5

0.96(168)

18.57

从表中可以看出,相对于纯PE管来说,钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管的质量大为减轻,从而可以节约运输成本,有利于加快管道的安装进度

二、工艺流程

 4.png

三、产品性能特点

1、具有超过塑料管强度的较高强度、刚性、抗冲击性。在输送升质时承担了大部分压力,并且约束塑料的蠕变、收缩和膨胀变形。实验证明,钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管的承压能力是相同直径、相同壁厚纯PE管的l-4倍。

2、双面防腐,具有与塑料管相同的耐腐蚀性能。管材内外层均采用HDPE.它继承了纯PE管优良的耐腐蚀耐磨蚀和无毒等性能,各项卫生指标均符合GB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求。

3、有效地解决了钢-HDPE的界面剥离问题,使历来要求极为严格的管材端头封口工艺变得方便可靠;在管壁上开口分支变得较为容易;管壁上开口后的封口工艺也极为简便、可靠。

4、使用温度较高,导热系数低,冬季使用外壁不需要保温,夏季使用亦不结露。

5、内壁光洁,不结垢,水头损失比钢管低30%。

6、重量轻,运输及施工方便。管材总体可靠性高,在正常条件下,使用寿命可达50年。

7、成本低,使用方便,卫生无毒,是目前矿用抽水、注氮、压风等最佳产品。


四、产品规格尺寸

公称外径(dn)/mm

公称压力,MPa

0.8

1.0

1.25

1.6

2.0

2.5

3.5

基本尺寸

极限偏差


50

+1.20




4.5+1.2

5.0+1.2

5.5+1.5

5.5+1.5

63

+1.20




4.5+1.2

5.0+1.2

5.5+1.5

5.5+1.5

75

+1.20




5.0+1.2

5.0+1.2

5.5+1.5

6.0+1.5

90

+1.40




5.5+1.5

5.5+1.5

5.5+1.5

6.0+1.5

110

+1.50


5.5+1.5

5.5+1.5

7.0+1.5

7.0+1.5

7.5+1.5

8.5+1.5

140

+1.70


5.5+1.5

5.5+1.5

8.0+1.5

8.5+1.5

9.0+1.5

9.5+1.5

160

+2.00


6.0+1.5

6.0+1.5

9.0+1.5

9.5+1.5

10.0+2.0

10.5+2.0

200

+2.30


6.0+1.5

6.0+1.5

9.5+1.5

10.5+2.0

11.0+2.0

12.5+2.2

225

+2.50


8.0+1.5

8.0+1.5

10.0+1.5

10.5+2.0

11.0+2.0


250

+2.50

8.0+1.5

10.5+2.0

10.5+2.0

12.0+2.2

12.0+2.2

12.5+2.2


315

+2.70

9.5+1.5

11.5+2.0

11.5+2.0

13.0+2.5

13.0+2.5



355

+2.80

10.0+1.8

12.0+2.2

12.0+2.2

14.0+2.5




400

+3.00

10.5+2.0

12.5+2.2

12.5+2.2

15.0+2.8




450

+3.20

11.5+2.0

13.5+2.5

13.5+2.5

16.0+2.8




500

+3.20

12.5+2.2

15.5+2.8

15.5+2.8

18.0+3.0




560

+3.20

17.0+3.0

20.0+3.0






630

+3.20

20.0+3.0

23.0+3.0






注:管材按直管交货,标准长度为6米、8米、10米、12米,长度允许偏差为+1.5%。当用户对管材长度提出特殊要求时,也可由供需双方商定。


五、产品性能参数

1、静液压强度及爆破压力


试验温度/(℃)

短期精液压力及爆破压力/MPa

试验时间/h

性能要求

20

公称压力×2

1

不破裂、不渗漏

80

公称压力×2×6

165

不破裂、不渗漏

20

爆破压力公称压力×3


爆破

注:当dn  250时爆破压力试验不作强制性要求。

2、公称压力修正系数

在输送20℃以上介质时其公称压力应进行修正

温度t/℃

0≤t≤20

20≤t≤30

30≤t≤40

40≤t≤50

50≤t≤60

修正系数

1.0

0.95

0.9

0.86

0.81

3、受压开裂稳定性

管材压至内径的1/2时,无裂纹和开裂现象。

4、剥离强度

剥离强度值大于等于100N/cm.

5、复合层静液压稳定性

6、切割环形槽不破裂、不渗漏。

六、运输、装卸及安装注意事项

1、管材堆放和储存

管材应保存在通风良好、地面平整、远离热源、油污和化学品污染的场地内,如室外堆放应有遮盖物,杜绝长期暴晒。

管材应横竖交叉整齐堆放,堆放高度为:Φ500mm~Φ630m,最高堆放2层,Φ200mm~Φ315mm:最高堆放5层,Φ110mm以下,最高堆放10层,管材堆中,法兰盘片必须回位套在法兰托上,严禁钢法兰片压在管材外壁上,使管材外壁压伤变形。

2、管材运输

管材在製卸运输过程中,外壁不得受到硬物、尖利物划伤或撞击,不得抛摔,应避免切油污和化学品的污染。

管材在使用车并下运输时,建议在装车时将管材用废旧皮带进行包裹、垫衬(皮带宽50cm长100cm左右),防止管壁划伤。在管件的端头要用废皮带垫衬,再用两根方木与法兰盘片用铁丝连接固定,将废旧皮带挤在中间,避免在运输过程中管件端头与端头碰撞,影响密封效果。

3、安装要求

安装前应复核管材的规格、型号、使用压力及使用场合,管道标记应面向外侧,管材外观不得有轴向扭曲,也不得强制校正。

按设计要求设置支吊架,吊卡与管材之间应垫皮带头,以防吊卡压扁管材。

管材安装过程中,应使对接的两根管子保持在同一轴线上,管头两端必须保证间隙均匀,不允许有错台现象发生。

管材定尺为5米时,每根管材必须布置两个吊卡固定,每个吊卡间距2-3米,保证管材水平。管材定尺为6米时,每根管材必须布置三个吊卡固定,每个吊卡间距2-3米,保证管材水平。

七、产品应用领域

1、化学工业:酸、碱、盐的制造业,石油化工、化肥、农药、制药、化学、矿山、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。

2、油、气田:含油污水、气田混合物、油并回注聚合物溶液呃集输管道和二次、三次采油及输送工艺用管。

3、矿山:矿浆、尾矿、通风管及工程用管。

4、纺线、印染、造纸业:输送腐蚀性介质的工艺配管及排放管。

5、市政工程:城市建筑给排水、饮用水、天然气、燃气输送管道。

6、有色金属:用于有色金属冶炼中的腐蚀介质输送。

7、农业:深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉给水用等。

8、海水输送:海水淡化厂、海边电厂、海港城市的海水输送、海底管线及光缆(电缆)导管等。

9、热电工程:工艺用水回水输送、废渣输送。

10、告诉公路:埋地排水管、电缆疏导管。


执行标准

CJ/T 189-2007    钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管

CJ/T 189-2004    钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管

GB/T 2791        胶粘剂T剥离强度试验方法,挠性材料对挠性材料

GB/T 14450       胎圈用钢丝

GB/T 8806        塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126:1974)

GB/T 15560-1995  流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

MT   181-1988     煤矿井下用塑料管安全性能检验规范

MT   558.1-2005   煤矿井下用塑料管材

AQ   1043-2007    矿用产品安全标志标识

GJBT-566          钢制管件(图集号02S403)

GB/T 12459-2005   钢制对焊无缝管件

GB/T 8259-2008     卡箍式柔性管接头技术条件


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